Стволопроходческие Агрегаты

Description

Стволопроходческие Агрегаты — освоен выпуск нового класса оборудования для проходки вертикальных шахтных стволов совместно с компанией ЗАО «ОГСК». Данное оборудование предназначено для ведения цикла проходческих работ, связанных с механизированным разрушением горной массы и возведением тюбинговой крепи колонны ствола. На сегодняшний день нами изготовлено два Агрегата для проходки стволов диаметрами 7,0 и 8,0 м в свету, а также разработан типоразмерный ряд изделий диаметром от 6,0 до 11 м в чистоте. Условиями применения данных Агрегатов является работа в забоях с малым водопритоком или с применением мероприятий по его стабилизации.

Температурный диапазон применения — от минус 15 до плюс 35 градусов.

Исполнение электрооборудования Агрегатов — рудничное взрывозащищенное (РВ).

Стволопроходческие Агрегаты позволяют вести обработку забоя из следующих положений:

— с подвеской к тюбинговой колонне ствола;

— с подвеской к бетонной рубашке ствола;

— с опиранием на забой;

— с подвеской на канатах.

Исполнительный орган использует в своем составе шнековую фрезу и, в зависимости от типа установленного режущего инструмента, способен разрушать породу прочностью до f=7-8 ед. по шкале проф. М.М. Протодъяконова.

Технологически Стволопроходческий Агрегат включает в цикл работы совместно со стандартным подвесным полком, на котором располагаются:

— главный пускатель;

— вентиляционное оборудование;

— погрузочное оборудование типа КС-2У/40 (при необходимости);

— крепление канатов бадьевых подъемов;

— тампонажное и бетоносмесительное оборудование (при необходимости).

К эксплуатационным и конструктивным преимуществам Агрегатов следует отнести следующие:

— модульная конструкция, позволяющая вести сборку изделия непосредственно в строящемся стволе с использованием транспортировки при помощи стандартного бадьевого подъема с возможностью пропуска крупногабаритных узлов через проем подвесных полков диаметром 2,0м;

— возможность замены режущего органа для переориентации на разрушение различных типов пород;

— возможность перемонтажа конструкции для осуществления разрушения буро-взрывным способом;

— механизированная разработка породы в наименьшей степени влияет на нарушение сплошности околоствольного горного массива, а  высокая точность формирования геометрии сечения ствола позволяет существенным образом экономить материалы для бетонирования и не требует дополнительных средств по дроблению негабаритов.

Из эксплуатационных удобств, повышающих уровень безопасного применения, следует указать следующие:

— наличие микропроцессорного управления механизмами с использованием элементов мониторинга и выводом информации на экран пульта управления; — наличие системы визуализации зоны призабойного пространства с выводом изображения на экран монитора;

— наличие системы разграничения доступа, позволяющую назначать границы режимов управления и вести протокол событий системы управления;

— наличие системы удаленной диспетчеризации (опция), позволяющею вести передачу необходимого объема информации (в т.ч. видеосигнала и голосовых сообщений) на поверхность ствола и далее (при необходимости) с использованием сети Интерент в любую точку мира;

— наличие системы плавного пуска главного электродвигателя, позволяющей снижать пусковые нагрузки;

— наличие системы частотного управления вспомогательными электродвигателями и пропорционального гидравлического управления, повзоляющих точно позиционировать и задавать режимы движения механизмов Агрегатов.

Система мониторинга позволяет отслеживать все необходимые параметры системы управления, включая величины токовых нагрузок, давления в гидросистеме, температуру и уровни рабочих жидкостей, а также контроль параметров загазованности рудничной атмосферы.