Производство

Механический участок предприятия осуществляет механическую обработку заготовок и готовых металлоконструкций, а так же выпускает нестандартные метизы, анкерные болты, и прочее элементы. Наличие расточных станков позволяет проводить фрезеровку фланцевых металлоконструкций для соединений на высокопрочных болтах габаритами до 2х4м. Механический участок оснащен:

• сверлильными станками;
• токарно-карусельными станками;
• токарно-винторезными станками;
• горизонтально-расточными станками (с рабочими столами до 2х2,5м);
• вертикальными координатно-расточными станками;
• плоско-шлифовальными станками;
• строгальными станками;
• долбежными станками;
• зубофрезерными станками;
• зубошлифовальными станками.

Из уникального оборудования стоит отметить следующее:

• расточной станок фирма Skoda модель WD-160A , недавно прошедший полную модернизацию с заменой приводов и оснащением микропроцессорной системой управления;
• зубофрезерный станок с технологической оснасткой для изготовления зубчатых колес с углом наклона зубьев до 45 градусов.

Изготовление цилиндрических и конических элементов оболочек производится с использованием вальцегибочного оборудования с горизонтальным расположением валков. Чаще всего в качестве заготовки используется листовой и полосовой прокат с максимальной толщиной до 60 мм, при этом максимальная ширина заготовки может составлять до 3м. 
Для вальцевания металлических прокатных профилей (швеллер, двутавр, квадратный и прямоугольный профиль) с высотой сечения до 100 мм используется комплект специальных оправок. Минимальный радиус получаемых деталей составляет 500 мм. 

На участке производится предварительный роспуск металла на заготовки необходимых габаритов, предназначенные для дальнейшей механической обработки. Раскрой листового металла толщиной до 30мм производится на гильотинных ножницах, а толщиной до 200мм – с использованием газовой ручной резки. Для автоматического раскроя плоских деталей простой и сложной формы используется аппарат газовой (кислородной) резки с максимальными размерами листовой заготовки 2000х8000, при этом максимальная толщина составляет до 300мм.  
Распиловка прокатных и поковочных профилей производится с использованием ленточных пил. Максимальный размер сечения составляет до 400х750мм. Имеются площадки для складирования запаса металлопроката различного назначения, обеспечивающего технологическую потребность предприятия на срок до 12 месяцев при полной загрузке производства. 

На предприятии был полностью переоборудован участок по изготовлению гидравлических рукавов и трубных соединений на базе оборудования «O+P» S.r.l. (Италия). Использование установки Tubomatic H130ES с максимально реализуемым усилием 235 т. позволяет изготавливать гидравлические рукава высокого и сверхвысокого давления (6-ти оплеточных) с условным диаметром до 2″, а также промышленных рукавов с диаметром до 3″. 
Изготовление трубных соединений по технологии с врезными кольцами и с 37-ми градусной обратной конусной развальцовкой осуществляется при помощи станка Unispeed US-FL/01. Диапазон изготовления соединений по диаметру – от 6 до 42мм при толщине стенки до 4мм. При подготовке гидравлических магистралей к монтажу на оборудование производится их промывка и продувка для удаления технологических засорений с использованием установки Speedy Clean . 
Для изготовления используется рукава и заделки ведущих мировых производителей, таких как Parker Hannifin , Hansa Flex , Legris , Cast и др. 

На заводе эксплуатируются две установки раскроя: 

а) плазменной и газовой резки металла, оснащенная системой ЧПУ производства НПФ «Телар» (г. Тула). 

Краткие характеристики оборудования: 
-размер раскроечного стола 2000х6000 мм; 
-максимальная толщина металла при использовании: 
-плазменного раскроя до 30мм; 
-газового раскроя до 300мм. 

б) газовой резки металла, оснащенная системой ЧПУ производства ПКФ «Кристалл» (г. СПб). 

Краткие характеристики оборудования: 
-размер раскроечного стола 2500х14000 мм; 
-максимальная толщина металла при использовании: 
-газового раскроя до 250мм. 

Раскрой осуществляется по предварительно составленной программе, непосредственно импортированной из электронного чертежа будущего изделия. Имеется возможность раскроя металла по не замкнутому контуру, а также использования функции предварительной разметки. 
Геометрическая точность, реализуемая приводными позиционирующими системами установки, позволяет изготавливать сложные конструктивные элементы за одну операцию, не требуя дальнейшей фрезерной и строгальной обработки, что естественным образом сказывается на снижении себестоимости изделия. 
С использованием данного оборудования мы выполняем работы для внутренней технологической потребности, а также принимаем заказы от сторонних организаций. 

Наше предприятие производит изготовление металлических конструкций зданий и сооружений различной сложности, конструкции инженерных сооружений, а также любые нестандартные конструкции, как по чертежам заказчика, так и с разработкой документации стадии КМ и КМД собственным конструкторским бюро. 
Мы изготавливаем металлоконструкции несущего и ограждающего назначения, такие как: 

• стропильные и подстропильные фермы из гнутосварных профилей, а также с сечением из парного уголка; 
• колонны и балки из прокатных и гнутосварных профилей; 
• колонны и балки сварные составного сечения, в т.ч. с перфорированной стенкой; 
• ригели постоянного и переменного сечения с монтажными соединениями по сварке или на высокопрочных болтах; 
• стойки фахверка, кровельные прогоны и фонарные системы; 
• связи и раскосы по колоннам и фермам; 
• нестандартные элементы каркасов зданий и сооружений. 

Для выполнения универсальных производственных задач предприятие имеет в своей структуре подразделение по выполнению сборочных, ремонтных и доводочных операций в широком диапазоне применения. 
Участок оснащен современным слесарным, станочным и сварочным оборудованием. 
Квалификация персонала позволяет выполнять нестандартные задачи, в т.ч. ремонт и восстановление практически любого механического и гидравлического оборудования, произведенного на различных предприятиях России, Украины, а также импортного производства. 
Опираясь на опыт и квалификацию специалистов-гидравликов, предприятие способно изготавливать и производить отладку гидрофицированного оборудования, оснащенного сложными современными импортными гидравлическими компонентами, в т.ч. с применением объемно-регулируемого и следящего гидропривода. 

Работая в тесном сотрудничестве с привлеченными специалистами г. Тулы и области, предприятие оснащает свою продукцию современным электроприводом, в том числе с применением систем плавного пуска и частотного регулирования. Учитывая богатый опыт предприятия в области изготовления горно-шахтного оборудования, мы можем осуществлять изготовление, сборку и отладку взрывозащищенного электрооборудования, в том числе в рудничном исполнении (категории РВ и РО).   
Для управления и диагностики работы сложных приводных механизмов используются современные микропроцессорные системы, оснащенные комплексом измерительных датчиков. Широко применяются системы дистанционного радиоуправления, а также элементы удаленной диспетчеризации.  В качестве изготовителей шкафного оборудования в рудничном взрывозащищенном исполнении мы широко используем продукцию компании Завод Горэлтех (г. Санкт-Петербург) и ВЭЛАН (Ростов-на-Дону). 

Стендовая испытательная база предприятия позволяет производить обкатку редукторов, а также гидравлические испытания цилиндров и трубопроводов высокого давления. Для испытаний бурового и грунтопроходческого оборудования имеется возможность моделирования условий эксплуатации с имитацией грунтовых условий, а также твердых породных элементов. 
Для прочностных испытаний различных образцов на сжатие, растяжение и изгиб имеется разрывная машина с максимально реализуемым усилием до 50 тонн. Для проведения экспериментальных исследований с использованием гидроструйных технологий имеется насосная установка, позволяющая вести работы на давлении воды до 60 МПа, в т.ч. с применением гидроабразивных струй. 

Имеется возможность объемной закалки деталей с размерами до 2000х600 мм, а также поверхностная закалка токами высокой частоты (ТВЧ). 
На участке успешно отлажена и широко используется технология навивки и тарировки пружин растяжения и сжатия цилиндрической формы из проволоки и прутка круглого сечения с диаметром от 1 до 30 мм. 

Для обеспечения контроля параметров технологических процессов производства предприятие оснащено всевозможным мерительным инструментом, таким как:

• лазерные длинномеры;
• лазерный построитель плоскостей;
• твердомеры;
• ультразвуковой толщиномер;
• инфракрасный термометр (пирометр);
• гидравлический расходомер;
• манометры и термометры;
• динамометры с измеряемым усилием до 50 т;
• комплект индикаторного инструмента;
• различный инструмент для линейного и углового измерения.

Наличие собственного инструментального участка позволяет проводить наладку и подстройку мерительного инструмента, а также изготавливать специальный металлорежущий инструмент. Перед отгрузкой продукции, а также на промежуточных стадиях производства, производятся контрольные операции по оценке качества и соответствия предъявляемым техническим требованиям. Ответственные и настраиваемые элементы оборудования маркируются и пломбируются. С установленной периодичностью производится аттестация измерительного оборудования в сертифицированных организациях г. Тулы.

Металлоконструкции подвергаются перед покраской пескоструйной обработке и обезжириванию. Грунтовка и покраска металлоконструкций проводится аппаратами воздушной и безвоздушной покраски. 
В последнее время на предприятии широко применяются лакокрасочные материалы фирм Tikkurilla, ПРИМ (Техпромсинтез) и Калужского лакокрасочного завода.   
По специальным требованиям применяются двухкомпонентные коррозионной стойкие покрасочные материалы на эпоксидной основе, а также светоотражающие покрытия отечественного и импортного производства. 

Это пользующийся популярностью и известный во всем мире способ защиты стальных конструкций от коррозии. Процесс нанесения на сталь слоя цинка, устойчивого на механические воздействия, осуществляется в результате погружения стального элемента в жидкий цинк (температура ванны 445-460° С). Горячему цинкованию могут подвергаться:

• опоры и металлоконструкции канатных дорог;
• опоры линий электропередачи;
• опоры уличного освещения;
• строительные металлоконструкции;
• конструкции опор и пролетных строений железнодорожных, автомобильных и пешеходных мостов;
• антенные опоры;
• телевизионные, радиотрансляционные мачты и башни;
• прожекторные столбы и мачты;
• дорожные ограждения;
• металлоконструкции каркасов зданий и оборудование животноводческих ферм;
• металлоконструкции, применяемые для нефтегазодобычи и нефтегазопереработки.

Максимальный размер ванн составляет 12,5х1,6х2,0(h) м, что позволяет производить операций по цинкованию практически любого габаритного металлического изделия или его составных элементов.Технологические возможности: до 3000 т/месяц (50-80 т/смену). Данные работы выполняются с привлечением подрядной организации.

Производим отгрузку металлоконструкций автотранспортом, в т.ч. негабарит длиной до 18м. Имеется своя железнодорожная ветка с выходом на станцию «Ясная поляна». Предельная масса неделимого отгрузочного элемента – 30 т.